Die einlaufseitige Pufferung mit drei Kapplinien im Hintergrund.
Der Leimholz-Spezialist Bampton (Skoczów/PL) zählt zu den leistungsfähigsten Produzenten von massivem Kiefernleimholz und hochwertigen Möbelkomponenten. Mit namhaften Kunden wie IKEA und JYSK steht Bampton für Zuverlässigkeit, gleichbleibend hohe Qualität und nachhaltige Produktion. Laut eigenen Angaben wird ausschließlich FSC-zertifiziertes Material verarbeitet, das höchsten Qualitätsstandards entspricht. Das Unternehmen hat jüngst in ein vollautomatisches Kappsystem der Paul Maschinenfabrik investiert.
Die Anlage übernimmt die mehrstielig erzeugten Werkstücke von einer Hobelmaschine und vereinzelt diese zuverlässig, was für einen gleichmäßigen und prozesssicheren Materialfluss sorgt. Je nach Querschnitt werden sie um 90 Grad gedreht, ausgerichtet und mit einer Leistung von 42 bis 45 Teilen pro Minute dem Scanner zugeführt. Er erfasst mit einer Vorschubgeschwindigkeit von etwa 240 m/min. sämtliche Holzmerkmale. Die leistungsfähige, anwendungsspezifisch abgestimmte Software schafft die Grundlage für eine optimierte Weiterverarbeitung und eine hohe Wertschöpfung pro Werkstück.
Nach dem Scanvorgang wird die Brettware materialflussoptimiert an eine der drei Kapplinien verteilt. Jede Kappstation der Modellreihe C11 ist mit modernster Servotechnik ausgestattet und optionale Funktionen wie „Gap Close“ oder „Kick Out“ sorgen für beeindruckende Beschleunigungswerte und extrem kurze Schnittzeiten. Je nach Optimierungsergebnis aus dem Scanvorgang erzeugen die drei Kappsägen Fixlängen zum Keilzinken.
Im Anschluss werden die Lamellen nach Qualität und Länge an verschiedenen Abschiebestationen sortiert. Dabei führen Querbänder unter den drei Sortierlinien die Werkstücke wieder zusammen. Der überwiegende Teil der Kapplängen wird von zwei Stapelautomaten vollautomatisch abgelegt. Durch den Einsatz von Stapelleisten oder das gezielte Verdrehen der Lagen entstehen besonders stabile und transportsichere Pakete. Palettenzuführungen sowie integrierte Abtransportsysteme runden den hohen Automatisierungsgrad der Anlage ab.
Auf dem zentralen Masterterminal mit großzügigem Bildschirm werden sämtliche Bedienoberflächen der Anlage klar und übersichtlich dargestellt. Dank intuitiver Menüführung und direkter Parametereinstellungen kann der Bediener Prozesse jederzeit einfach anpassen und optimieren – ohne umständliche Zwischenschritte. Unterstützt durch die integrierten IP-Kameras behält er den Überblick über das gesamte System. So wird die Bedienung nicht nur komfortabel, sondern auch sicher und effizient.
„Mit diesem Kappsystem haben wir eine leistungsfähige und zukunftssichere Lösung entwickelt, die Effizienz, Präzision und Wirtschaftlichkeit optimal miteinander verbindet“ sagt Manfred Buck, Verkaufsleiter bei Paul. „Der Durchsatz und die Prozesssicherheit steigen, während manuelle Eingriffe und Stillstandzeiten deutlich verkürzt werden“.
